脫水果蔬每年的出口量，已占到我國(guó)果蔬出口總量的1/3。但有個(gè)難題一直困擾產(chǎn)業(yè)發(fā)展―――果蔬烘干過(guò)程中耗能大，脫水冷凍后果蔬營(yíng)養(yǎng)就大為下降。筆者了解到，經(jīng)過(guò)幾年技術(shù)攻關(guān)，由寧波海通食品科技有限公司和江南大學(xué)等單位合作實(shí)施的“果蔬食品高品質(zhì)干燥關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”項(xiàng)目，終于攻克了此難題，并獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　　“目前我國(guó)果蔬干制業(yè)已有年銷售額達(dá)200億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。但是現(xiàn)實(shí)情況是我國(guó)的果蔬技術(shù)耗能大，而且果蔬主流干制品出口創(chuàng)匯由于綜合品質(zhì)差導(dǎo)致量大利薄。”寧波海通食品科技有限公司總工程師孫金才說(shuō)，這個(gè)項(xiàng)目就是在此背景下實(shí)施的。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目采用真空油炸脫水、凍干及其聯(lián)合干燥、熱風(fēng)及其聯(lián)合干燥、特種脫水等高效保質(zhì)聯(lián)合干燥創(chuàng)新技術(shù)，較好地解決了傳統(tǒng)果蔬食品干制品普遍存在的加工和后續(xù)保藏過(guò)程中品質(zhì)變劣快、不穩(wěn)定等難題，并推動(dòng)了高耗能干燥行業(yè)的節(jié)能減排。

　　孫金才舉例說(shuō)，很多市民會(huì)擔(dān)心，果蔬在烘干、脫水過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)會(huì)大大流失，這項(xiàng)技術(shù)就是要盡量保持果蔬的原有營(yíng)養(yǎng)，使脫水果蔬能基本達(dá)到新鮮果蔬的營(yíng)養(yǎng)成分。“如其中的一項(xiàng)真空冷凍技術(shù)，可以讓脫水果蔬的營(yíng)養(yǎng)流失控制在10%以內(nèi)，并且可以使它們的口感、顏色實(shí)現(xiàn)基本如初。”

　　在這一過(guò)程中，果蔬的烘干能耗也大大下降。將新鮮的包心菜烘干，采用傳統(tǒng)技術(shù)需要20多個(gè)小時(shí)，而采用此項(xiàng)技術(shù)，只要16個(gè)小時(shí)就可以烘干，不但時(shí)間縮短，能耗也下降了30%以上。

　　“這項(xiàng)技術(shù)為我國(guó)優(yōu)勢(shì)果蔬脫水產(chǎn)品擴(kuò)大出口份額和拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)提供有力的技術(shù)支持。”科技管理部門人士稱。筆者了解到，這一科技成果通過(guò)在寧波海通食品科技有限公司、山東魯花集團(tuán)公司等10家企業(yè)實(shí)際應(yīng)用，建立了72條新型高品質(zhì)果蔬食品干燥生產(chǎn)線，為企業(yè)構(gòu)建了創(chuàng)新平臺(tái)，顯著提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，累計(jì)生產(chǎn)四大類果蔬高品質(zhì)脫水新型產(chǎn)品近10萬(wàn)噸，新增利稅6.22億元。

　　這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用推廣，更是造福了一方農(nóng)民，延長(zhǎng)了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，解決農(nóng)民的增產(chǎn)不增收問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)跟這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行配套種植的果蔬基地面積有近20萬(wàn)畝。